더블 스틸벨트 히트 프레스 컨베이어는 가열 히터 블록을 내장한 2대의 컨베이어를 상하에 배치해,
상하로부터 가열, 프레스, 압연, 성형하는 것입니다.
수지 필름·시트의 가열, 압연 가공, 다층 시트의 라미네이트, CFRTP 등의 섬유상 보강재에의 수지 함침(프리프레그),
복합 필름 가공 등, 가열, 압연, 접합, 성형 등을 연속해 할 수 있습니다.
[특징]
1. 워크를 상하의 더블 컨베이어로 정밀하게 끼워 가열, 프레스, 압연하므로 가공 정밀도가 높습니다.
2. 가열된 스틸 벨트로 직접 가열하므로 워크에의 전열성이 높습니다.
3. 평탄한 스틸 벨트를 사용하므로 공작물도 평탄해집니다.
4. 스틸 벨트에 미세한 형상을 실시해, 워크 성형하는 금형으로서 사용할 수 있습니다.
5. 내열성 고장력 스테인리스강을 사용하므로 고온에 강합니다.
6. 전기 모터식 또는 에어식 EPC(사행 방지 장치)로 스틸 벨트의 사행을 방지합니다.
7. 전기 히터 가열 방식으로 응답성이 좋습니다.
8. 상하를 냉각 블록으로 하면 가열된 생산물을 급속 냉각할 수 있고, 띠 형상으로 균일한 두께로 성형도 할 수 있습니다.
9. 가압부 블록의 조합을 히트 앤 쿨, 쿨, 히트, 히트 앤 하이 히트, 헤비 프레스 등 자유롭게 조합할 수 있습니다.
[사용]
1. 복수의 필름을 겹쳐 가열 가압하는 라미네이트 가공
2. 섬유상 프리프레그에 수지 함침
3. 2장의 필름에 끼운 크림, 페이스트형 수지의 연신, 가열 경화 가공
4. 발포·정포한 수지에의 액상, 크림, 페이스트 수지의 가열, 가압, 함침, 경화 가공
5. 열가소성 수지, 열경화성 수지의 가열·프레스·냉각의 가공
▲가열・프레스・연신・압연 더블 스틸 벨트 히트 프레스 컨베이어
▲폐플라스틱 리사이클 더블 스틸 벨트 히트 프레스 시스템
더블 스틸 벨트 프레스 테스트 기계 3호기(신설)
《테스트 컨베이어 3호기 사양》
1. 축간 거리: 680(1310)mm 상(하) 컨베이어
2. 풀리 직경: 150mm
3. 최고 승온 온도: 300℃ (가열 블록 온도)
4. 예열 복사 패널: 300℃ (최대)
5. 가열부 블록 사이즈: 150mmL×200mmW
6. 냉각부 블록 사이즈: 80mmL×200mmW
7. 최고가압력(가열부): 14700N(0.49MPa), (15cm×20cm시: 워크의 폭에 따라 변화합니다)
8. 최고가압력(냉각부): 4900N(0.31MPa), (8cm×20cm시: 워크 폭에 따라 변화합니다)
9. 워크 투입 치수: 폭 200mm(최대), 높이 45mm(최대)
10. 벨트 스피드: 0.1m/min~5.5m/min (상하 컨베이어 동기 속도 컨트롤)
11. 전원: AC200V 3상
12. 온도 설정, 속도 설정, 압력 설정 및 각 현재값을 액정 터치 패널로 조작, 표시
13. 틈새 설정에 대해서는 수동 핸들로 조작
《스틸 벨트 사양》
1. 재질： 내열성 고장력 스테인리스강
2. 표면 처리: 없음
더블 스틸 벨트 프레스 테스트 기계 1 호기
《테스트 컨베이어 1호기 사양》
1. 축간 거리: 490(990)mm 상(하) 컨베이어
2. 풀리 직경: 90mm
3. 최대 가열 온도: 300°C
4. 가열부 블록 사이즈:150mm×150mm (상하 각 1면)
5. 최고 가압력: 4900N (0.2MPa), (15cm×15cm시: 워크의 폭에 따라 변화합니다)
6. 워크 투입 치수: 폭 150mm(최대), 높이 30mm(최대)
7. 벨트 스피드：0.1~3m/min (상하 컨베이어 동기 속도 컨트롤 가능)
8. 전원：AC200V 단상
9. 모터 소비 전력: 120W/대 (상하공통)
10. 가열 히터 소비 전력: 3.2KW (상하 합계)
11. 온도 제어 및 표시 : 1블록 1점 감지 ON-OFF 제어. 1블록 7점 온도 표시
《스틸 벨트 사양》
1. 유형: DW1573-030-150-1265(2263) 위(아래)
2. 치수：0.3t×150W×1265(2263)L 상(하)
3. 재질: 내열성 고장력 스테인레스 스틸
4. 표면 처리: 내열 내마모성 불소 수지 가공
